为响应产能提升及内部物流自动化要求，化纤制造企业Y近期再次启动厂区智能化升级工作。该项目由远荣智能承接，新增部署一套四向车自动化立体仓库系统，作为整厂智能物流体系中的关键节点设施。

客户与远荣智能此前已有合作基础，本次为其厂区第二阶段自动化升级项目，目标为构建高密度、高柔性、高效率的仓储和配送系统，以支撑日益增长的原料与成品出入库需求。

项目采用远荣智能自主研发的四向车立体仓库系统解决方案，具备横向、纵向自由行驶与自动升降功能，可在多层货架间灵活调度，实现高密度、多工位的智能存取。

系统支持多车协同运行，由WCS系统统一调度，有效提升存取效率与系统冗余度。穿梭车与输送线、升降机、视觉识别系统无缝联动，构成整个立库的物流执行中枢。

视觉感知+系统联动

此次项目的核心技术突破在于引入AI视觉识别系统与WMS系统的深度集成，实现了真正意义上的“免扫码、免人工录入”智能入库。传统方式往往依赖供应商提供标准化条码或人工手动录入信息，而在实际操作中，客户的多个供应商标签样式各异，信息格式不统一，难以通过常规手段高效识别。

远荣智能通过部署AI智能相机与图像处理模块，在货物入库环节自动拍摄标签图像，并利用OCR文字识别与AI算法对图像内容进行解析，从中精准提取供应商名称、产品规格、批次信息等关键字段，并将结构化数据实时上传至WMS系统，实现自动建档、任务派发与货位分配。该系统彻底摆脱了对二维码/条形码的依赖，大幅降低人工操作成本，同时提升了数据准确性与入库效率。

交付不打扰生产

本项目安装调试阶段时间紧凑，需在不影响现有产线运行的前提下完成部署。项目组结合现场实际情况，预计在12周内实现结构搭建到整库投用。

四向车立库系统投入运行后，将有效解决了客户仓储环节存在的场地紧张、出入库不均衡、人工调度滞后等问题，实现与厂内现有产线系统联动，打通仓—线之间物流瓶颈，推进客户整厂智能制造从“单点自动化”进入“系统协同”阶段。

远荣智能凭借标准化产品与工程化实施能力，通过四向车自动化立体仓库助力客户实现“高效仓储 + 柔性调度 + 信息集成”三位一体，加速客户完成厂区物流升级，为后续全面推进智能制造奠定基础。