12000㎡旧仓改造
年省租金230万
58天完成交付
67%
仓库坪效提升
218%
作业效率提升
56%
库存准确率提升
75%
客户满意度提升
随着后疫情时期的国门敞开，该企业销售部门在获取订单上得到了突飞猛进的助力，销售金额同比增长186%。可由此带来全链路的连锁反应直接影响了后端的物流部门，物流部门难以承接这突如其来的巨变，采购大量到货，销售订单激增，整个现场一时之间陷入了极度混乱的局面。通过老客户的引荐，企业负责人联系到了利库，希望利库能够协助解决物流部门的管理困境，保障客户订单的履约及时性和交付准确率。
通过利库团队一周的驻场调研，我们发现现场的确存在很多问题：
- 送货车辆到达后，现场无人交接响应；
- 卸货效率跟不上，导致车辆停满园区；
- 验收完毕的货物，储备部门无法入库；
- 系统录入不及时，数据与实物不一致；
- 随意堆放和暂存，导致库内通道拥堵；
- 货物摆放较杂乱，导致拣货效率偏低；
- 拣选出来的货品，编码数量错误率高；
- 工作流程太复杂，导致员工流失率高；
- 库存管理不盘点，缺标准流程和制度；
- 现场作业隐患多，安全工伤事故频发；
- 部门无效加班多，导致人工成本较高。
经过利库团队的综合评估分析，我们最终判定该企业物流部门现阶段最亟待解决的核心问题是“秩序混乱”。而导致秩序混乱的本质原因是现场没有明确的工作目标和计划，从到货->验收->入库->拣货->理货->发货->盘点，所有部门管理者及员工都说不清楚当日的工作目标和计划是什么，以及具体的执行方案。这让现场的中层管理人员和基层执行人员都感到头痛万分，团队士气也很低落，大家都没有了信心和心气儿。但是，我们发现员工的技能和执行意愿还是非常强的，大家从内心里还是非常渴望能够每天完成好自己的工作任务，所以根本问题就出在了计划管理上。
到底该如何破局呢？利库团队根据客户现场实际情况，制定了以下具体行动策略：
总参谋部计划
旨在完全打通从销售->计划->采购->物控的内部运营信息渠道，制定月度计划->周度计划->日度计划的看板管理措施。物控部提前3天制定滚动到货计划并下发到各部门，明确具体供应商的到货时间、车型及货物信息，使各部门能够提前预知未来3天的工作计划和工作量，提前布置好人员、场地、设备及库位，以逸待劳。
旧貌换新颜
针对整个仓库重新进行空间规划，围绕业务模式优化各职能岗位作业流程，定义各部门功能区域及职责，定制设计验收、储备、理货、包装专用工作台，实现空间利用率最大化，提高日均吞吐量和坪效，提升作业效率和交付准确率。
新储备计划
重新规划储备区域及功能，制定盘点流程和制度，通过搁板式货架、横梁式货架、阁楼式货架、钢结构平台及折叠料框的组合使用，再结合8号定位法及存拣分离法，提升拣货效率，保障库存准确率。
员工大课堂
通过选留育用电及传帮带机制，制定新员工培训计划及老员工培养计划，提升员工技能，降低管理成本，确保作业准确率，降低客诉风险，提升员工忠诚度，减少员工流失率。
“当12000m²的仓库成为制约企业发展的枷锁，效率停滞、成本攀升、安全隐患如悬顶之剑，我们曾一度认为唯一的出路就是斥巨资重建新仓。而利库用实力打破了困局，让拣货动线从“迷宫”变成“高速路”。更关键的是，改造全程零停滞，保障了旺季订单的履约承诺。选择利库，是我们近三年以来，做出的最正确的战略决策！”
——集团供应链总监 张启华
