在传统工厂中完成一次“智慧化蜕变”，往往不是从系统开机的那一刻开始，而是从一根钢梁就位、一段轨道落地的当下，变革已经开始。

本次，远荣智能承建的智慧物流项目落地于客户厂房二层区域。一开始，项目推进就遭遇了结构限制的挑战。

楼板承压限制，二楼安装陷入“瓶颈”

尽管二楼的承重能力足以支撑设备运行需求，但楼板厚度偏薄，难以直接承受堆垛机、地轨与高位货架系统的集中载荷，这意味着常规的安装方案无法直接实施。

面对结构限制，远荣智能快速响应,通过在货架与堆垛机地轨下方，加装定制垫梁结构，将重载分散转移至楼板下方的主承重梁。

通过垫梁分散承重的方式一方面减少客户的土建成本,避免了对现有楼板的大幅破拆，又保证了后续货架系统的稳定性与安全性还不影响整体交付周期。

吊车上二楼”不是噱头，而是现实挑战

在空间受限、结构受限、运输通道不足的条件下，为了完成堆垛机轨道和高位货架的吊装作业，远荣项目组决定将吊车整机吊装至厂房二层室内，直接在楼上进行设备吊装施工！

这一举措虽然增加了施工复杂度，但确保了项目节奏不被打断。吊车、指挥、安装三方配合无间，吊装环节被控制在安全高效的节奏中进行。

精准是系统的第一道关卡

安装的第一步，从定位开始。施工团队精准空间布线，将误差控制在±2mm以内，确保货架系统与堆垛机导轨的垂直与水平误差达标。

轨道铺设采用三层结构设计：导轨+减震底垫+高强度灌浆层，并结合新加垫梁的结构逻辑反复调平，为堆垛机未来高速运行提供基础保障。

模块化接入，加速施工节奏

本次项目采用远荣智能自主研发的模块化堆垛机结构，核心部件均按标准化模块进行编号与预装。轨道段、立柱段、提升装置与取放机构实现快速定位拼装，极大提升了现场施工装配效率，显著缩短了堆垛机本体的安装时间。

交付不是终点，而是系统运行的起点

远荣智能不仅是设备安装方，更是整个系统的设计者与执行者。 从发现问题，到快速响应，再到精准交付，正是这些看似“看不见”的能力，真正构建起客户的信任，用专业成就智慧物流系统的每一寸落地。