日前， 由国际镁学会（IMS）、《镁合金学报》（IMA）及中国材料研究学会镁合金分会主办；重庆大学、华孚精密科技等单位承办的国际镁材料高峰论坛在马鞍山圆满落幕。

作为协办方之一远荣智能受邀参会，在论坛现场全面展示了公司在镁合金全流程智能制造领域的技术实力和系统解决方案，全面呈现公司在镁合金产业链中的技术优势和应用成果。吸引了来自材料、汽车、3C电子及相关制造领域的专家、学者和企业代表的关注与认可。

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镁合金以其轻质高强、良好的导热性和可加工性，广泛应用于笔记本外壳、汽车轻量化零部件以及电子结构件领域。然而，由于镁合金活性高、易燃、易氧化，其加工、打磨、点胶和喷涂等环节存在安全风险和工艺难题。远荣智能正是针对这些行业痛点，提供了安全、高效、精密且数字化的全流程智能制造解决方案。

智能精密打磨

通过机器人力控技术与3D视觉定位系统，远荣智能能够对复杂曲面进行高一致性打磨，同时实时调节打磨力和路径，保证表面光洁度与尺寸精度。系统配备湿式除尘和静电释放装置，有效消除镁粉爆燃风险，实现安全高效的精密打磨。

自动化点胶系统

在笔记本外壳、轻量化汽车结构件等应用场景中，点胶精度和胶量一致性至关重要。远荣智能通过恒压恒流控制、轨迹优化和视觉校正，实现每一次粘接的高精度和高可靠性，大幅提升生产效率和产品质量。

表面处理突破

远荣智能针对镁合金表面处理开发了全流程智能喷涂系统，在喷涂工艺、设备安全和质量监控方面实现了多项技术突破

喷房设计科学化

采用封闭循环风系统，确保喷涂环境清洁、粉尘可控。

 安全监测系统

配备水质监测与氢气检测装置，实时监控潜在安全隐患。

静电喷涂优化

静电旋杯导入技术，提高涂料附着力，减少浪费。

循环风控制

优化空气流动，均匀涂布涂层，提升表面一致性和光洁度。

此外，远荣智能还通过数字化智控系统将设计、工艺、设备和生产流程进行全面集成。MES、WMS与能源管理系统联动，实现生产过程可视化、全程追溯和能耗优化。通过数据驱动的智能决策，企业不仅能够提升生产效率，还能在安全、质量、能源管理等方面形成闭环控制。

针对“轻量化制造”趋势，远荣智能以“设计研发、系统集成、机器人应用、数字化软件、智能生产系统”为核心能力，赋能镁合金产业，帮助企业解决材料加工安全、工艺一致性、效率提升和智能管理等关键问题。在此次论坛中，远荣智能向行业展示了从材料理解到整线智造的全流程能力，以及在镁合金行业中持续创造价值的实力。

此次镁材料高峰论坛不仅让业内更直观地了解了远荣智能的技术积累，也彰显了公司作为智能制造赋能者的行业价值。远荣智能将继续以“智能制造+绿色工艺”推动镁合金在3C电子、高端家电、新能源汽车、航空航天等领域的广泛应用，助力中国制造迈向高端化、轻量化与智能化新时代。